细纱的加捻与卷绕和细纱的成形
发布时间:2018-02-10 11:15:49 浏览次  

     
      一、细纱的加捻过程
     加捻卷绕过程
     1、细纱的加捻:纱条的加捻,其实质就是利用须条横截面间产生相对角位移,使原来伸直平行的纤维与纱轴发生倾斜来改变须条结构。纱条由扁平状形成近似的圆柱形。
     2、细纱的卷绕:细纱的加捻与卷绕是同时进行的。由于钢丝圈在跑道上受到摩擦阻力与空气阻力,使钢圈速度滞后于锭子速度,两者的速度差便产生了卷绕。
     3、不考虑捻缩,绕纱速度等于前罗拉输出须条速度:
     


     可见,刚丝圈的转速或对纱条所加的捻度随卷绕直径的变化而变化。在卷绕大直径时钢丝圈转速快,在卷绕小直径时转速慢,这种大小直径转速差1.5%左右,从而使纱管捻度相差1.5%左右。但在后序的轴向退绕时,将自行补偿这差异而不影响成纱捻度。
     细纱捻系数与捻向的选择
     1、细纱捻系数的选择
     捻系数越大,细纱捻度越大,细纱强力越高,细纱断头越少,但手感发硬,细纱产量越低。细纱捻系数应根据产品用途及细纱的质量要求而定。
     经纱与纬纱:经纱因在织造过程中承受张力与摩擦,强力要求高,捻系数需大些;纬纱在织造过程中承受张力较小,过大的数易出现纬缩疵点,捻系数应小些。一般同特数相比经纱比纬纱高10-15%。
     针织用纱的捻系数低于机织用纱,一般与接近于纬纱的捻系数。因为一般针织物要柔软。
     细纱的越细时,则捻系数应偏小。因纱细时,纤维根数少,强力低。
     2、细纱捻向的选择:一般选用z捻,在化纤混纺时,为了使织获得不同的风格,常使用不同的捻向。
     二、细纱卷绕过程
     1、对管纱成形要求:卷绕紧密,层次清楚,高速退绕时不纠缠。管纱的成形要求卷绕紧密、层次清楚、不相纠缠,有利于后道工序高速退绕。管纱的卷装尺寸或容量除直接纬纱受梭子内腔尺寸限制外,应尽量增大容量,以减少细纱工
     序落纱和后道工序退绕时的换管次数,提高设备利用率和劳动生产率。
     2、细纱的卷绕方式:圆锥形交叉卷绕。
     3、细纱的卷绕过程
     钢领板短动程升降一次,绕纱两层。
     钢领板上升时绕纱密称为绕纱层;钢领板下降时绕纱稀称为束缚层。
     钢领板每次升降之后上升一定距离,称为钢领板的级升。
     管底成形部分,每层纱卷绕高度和级升渐大;管底成形结束后,每层纱卷绕高度和级升为一常数。
     管纱成形角为γ/2=12.5-140。
     对钢领板的运动要求,细纱机的卷绕方程, 卷绕速度,升降速度。
     
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